活性焦吸附池

一、概述

       活性焦吸附池是利用活性焦技术，是一种用于污水深度处理的工艺技术，其核心是通过活性焦吸附系统去除水中的 COD、色度、臭味等有机物污染物，确保出水水质达标。

1.1 系统功能与水质要求

核心功能：通过活性焦吸附作用，降低污水中 CODcr、BOD5 等污染物含量，同时保障出水 SS 不因跑焦上升。

水质指标：进水：CODcr≤40mg/L，BOD5≤10mg/L；出水：CODcr＜20mg/L，BOD5＜10mg/L，SS≤进水（无跑焦影响）。

1.2 主要设备与系统组成

      活性焦系统由吸附池、车间内设备及配套电气、自控系统构成，关键设备包括：

      吸附池设备：筛分清洗洗焦装置（洗焦能力≥6m³/h）、洗焦提升装置（气提能力≥6m³/h）、布水器（布水能力≥42m³/h）、排焦气提装置（气提能力≥6m³/h）等，负责活性焦的清洗、提升、布水及排焦。

      车间设备：加焦泵（输送能力≥40m³/h）、脱水筛（处理能力≥6m³/h）、空压机组（含空压机、冷干机、过滤器，空压机排气量≥3.10m³/min）等，负责活性焦的输送、固液分离及系统动力供应。

      电气与自控系统：含 PLC 控制系统、控制柜、电缆桥架等，支持手动 / 自动控制，预留以太网接口接入全厂自控系统，设备防护等级符合防爆、防尘、防水要求。

1.3 核心技术要求

活性焦材料：

吸附能力：CODcr 吸附能力≥130KG/T，总理论吸附能力≥260000KG（基于2000吨填焦量）；

机械强度：连续运行损耗率≤8%/ 年，非连续运行 3 年损耗量≤15%，超损耗由供应商承担补焦费用。

关键子系统：

储存与输送：饱和活性焦经脱水筛（含水率≤40%）分离后储存再生，新焦通过加焦泵输送至吸附池，输送过程粉碎率≤3%；

吸附与清洗：每格吸附池独立运行，布水均匀（布水器材质≥玻璃钢，寿命≥10 年），每排共用 1 套清洗装置（洗焦能力≥6m³/h），避免活性焦板结；

排焦：每池配 1 套排焦装置，排焦能力≥6m³/h，管道材质耐磨耐腐蚀（如 PE100）。

设备与材料规范：

管道：与物料接触用 PE100，压缩空气主管道用薄壁不锈钢（符合 GB/T 29038-2012）；

自控：PLC 系统需完整，预留通讯接口及电源，支持远程监控与数据传输；

安全：电气设备防爆等级符合粉尘环境要求，储气罐等压力容器需具备完整资质。

1.4 供货与服务

       由庄裕环境工程集成套供应系统内所有设备、材料及控制系统，负责集成、安装、调试及后续服务，确保处理水量与水质达标，供货范围涵盖从总进水至总出水（含吸附池、车间）的工艺、电气、自控等（除土建、照明、暖通外）。

二、活性炭吸附及输送系统工艺流程示意图

三、工艺原理说明

      活性炭吸附池为半地下钢筋混凝土结构水池,吸附池有7个吸附组,每组又有8个吸附单元组成。池上有出水槽及三角堰，池内装煤质破碎颗粒活性炭。每组一个配水用电动堰门，原水经变径进水管及吸附器底部的布水器，由下向上通过活性炭床，经吸附过滤处理后从吸附池上部三角堰槽汇集排出。吸附过程中，通过设在吸附器底部的空气管，将被污染的活性炭提到吸附器顶部的洗炭器，洗去SS后，净发靠自重返回炭床，含泥废水自废水管排至废水井，接入污水系统。

       活性炭饱和后，利用空气提升泵通过转换器将饱和炭提出，输送至微滤机，脱水后经斗式提升机提升入饱和炭湿料仓，再进入活性炭再生炉再生。再生炭经冷却机、斗式提升机进入再生炭干料仓，由水力输送至已抽空的吸附池。整个吸附及再生过程，活性炭在一个封闭的系统内全自动连续操作。

      运行过程活性炭有热再生损耗以及其他损耗，每个再生周期(约280天)总损耗约15%左右。每组再生炭回装时，不足部分由下一组的再生炭补充再生5-6组后，*后一组集中补充新炭。“吸附系统"和“再生系统"由"输送系统 "完成无缝连接。饱和炭再生及集中补充新炭在吸附系统内依次滚动操作，保证炭龄一致及平均出水水质稳定。

      吸附池循环冲洗及饱和炭提出共用一个空气提升泵。每个气动控制柜控制8个单元的空气泵，调节每单元压缩空气的流量和压力,可改变活性炭冲洗强度及饱和炭的提出流量。"吸附器”包括：配水管,布水器,洗炭器，空气提升管，提炭转换器，冲洗废水出水管及电动阀门等。

四、运行控制

(1) 自动反洗程序

       活性炭吸附池一座共7组,每组每天反洗一次，每次2.4小时，自动依次滚动反洗。反洗开始或停止时，自动开启或关闭反洗组”气动控制柜 "内8个单元的 “压缩空气电磁阀”,同时联动开启或关闭该组“反洗排污管电动蝶阀”。

(2) 饱和炭提出运行程序

       每组活性炭饱和周期约280天，届时，电动平车手动操作停在饱和活性炭吸附组上，手动关闭该组“电动进水堰门”。当反洗轮到该组时保留计时，原定开、关阀门指令取消。手工由快装接头接通该组8个单元的提炭转换器及平车上的提炭软管，以及平车外的提炭软管。完成以上手工作业后，即可进行该吸附组为时约10天的中控室操作的提炭作业。提炭每次同时开启2个单元的“平车电动刀阀 "，联动自动开启 “气动控制柜”内相应单元的“压缩空气电磁阀"：同时开启“ 微滤机"及“湿炭斗式提升机"，开始提炭。同时自动记录提炭时间，当提出的只有水时，表明该2单元已提空，可停止提炭，开始另2单元。

(3) 饱和炭提出停止程序

      提炭一般只在白班进行，可完全满足再生炉连续再生要求。提炭停止程序为:关闭“气控柜”内正开启的”压缩空气电磁阀”联动关闭“平车电动刀阀”,同时冲洗水电磁阀联动开启,冲洗10min后自动关闭。停止提炭时自动记录提炭累计时间。

(4) 再生炭投加及停止程序

      手工将平车上的进、出投炭软管由快装接头分别和车外不锈钢投炭管及投炭器连接。

      开始投炭程序：开启“投炭压力水泵”,联动自动开启“ 干料仓出炭刀阀”、平车上的”投炭器进炭刀阀”及“溢流电动蝶阀”开始投炭，同时自动记录投炭时间。停止投炭程序:关闭“千仓出炭刀阀”，“投炭水泵"再运行5min后自动停止，同时联动关闭前述联动开启的各阀门。

(5) 空气压缩机运行

      反洗及提炭用空气压缩机2台，根据储气罐的设定压力自动运行。

(6) 系统运行状态显示

      吸附及输送系统各种设备标绘在屏幕上的平面布置图内。屏幕上以不同颜色亮显正在实时运行的设备，不运行的设备则不亮显，它们是反洗组及正在运行的设备；提炭组及正在运行的设备；投炭组及正在运行的设备；

      屏幕上需显示以下运行数据:：出水流量(来自在线出水流量计)；吸附进水COD;吸附出水COD。

五、施工注意事项

(1) 施工时应严格控制滤池各部尺寸、标高在允许的误差范围内。

(2) 进水配水堰顶、反冲排水渠顶、出水槽顶的标高允许误差为+5mm。

(3) 本工程设备供货为成套供货，以出水满足设计指标为基本要求。

(4) 图中未尽事宜参照相关**规范执行。